Hydraulikrohrverschraubungen aus Edelstahl 304 und 316 arbeiten stabil unter einem Druck von 16–40 MPa und werden häufig in Baumaschinen, Schiffshydraulik, metallurgischen Geräten und industriellen Hydrauliksystemen eingesetzt. Sie unterstützen die individuelle Anpassung von Winkelstücken, T-Stücken, Kreuzstücken und Adaptern, um die Anforderungen an Hochdruck-, Korrosionsschutz- und zuverlässige hydraulische Rohrleitungsverbindungen zu erfüllen.
XYOON-Hydraulikrohrverschraubungen aus Edelstahl 304 und 316 sind professionelle Verbindungskomponenten, die speziell für Hochdruck-, Vibrations- und korrosive Hydraulikübertragungsleitungen entwickelt wurden. Sie werden zum Verzweigen, Drehen, Reduzieren und Verbinden von Hydraulikölleitungen verwendet und bilden eine starre und zuverlässige Dichtungsstruktur, um Öllecks bei langfristigen Vibrationen und Druckschwankungen zu vermeiden. Sie sind aus hochwertigem Edelstahl 304/316 gefertigt, widerstehen Rost und Korrosion unter maritimen, chemischen und hydraulischen Arbeitsbedingungen im Freien und sind wichtige Bestandteile für die Gewährleistung der Stabilität und Sicherheit des gesamten Hydrauliksystems.
Rohmaterialprüfung → Präzisionsschmiedeformung → CNC-Bearbeitung → Oberflächen-Rostschutzbehandlung → 100 % hydraulischer Leistungstest → qualifizierte Verpackung → Lagerlieferung.
Edelstahl 304 und 316 sind die beiden am häufigsten verwendeten Korrosionsschutzmaterialien für hydraulische Rohrleitungen. Beide verfügen über eine ähnliche Grundfestigkeit und Druckbeständigkeit, es gibt jedoch erhebliche Unterschiede bei den Kernkomponenten, der Korrosionsbeständigkeit, den anwendbaren Arbeitsbedingungen und den Beschaffungskosten. Die Auswahl kann exakt auf die Umgebung vor Ort abgestimmt werden.
Edelstahl 304 enthält kein Molybdän. Durch die Zusammensetzung der Chrom-Nickel-Legierung bildet es eine grundlegende rostfreie Schutzschicht. Die Gesamtstruktur ist dicht, ohne Sandlöcher und nicht anfällig für Rost. Es verfügt über eine hohe Verarbeitungsstabilität und ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis. Dieses Material widersteht trockenen Innenräumen, normalem Regenwasser und der Erosion üblicher Hydraulikölmedien und erfüllt die langfristigen Nutzungsanforderungen von Baumaschinen, allgemeinen Hydraulikstationen und Industrieanlagen im Binnenland vollständig. Es eignet sich für Standardarbeitsbedingungen ohne Säure oder Lauge, ohne Salznebel und mit geringem Korrosionsrisiko. Es ist das wirtschaftlich bevorzugte Material für allgemeine hydraulische Rohrleitungen.
Edelstahl 316 enthält zusätzlich Molybdänlegierungselemente, die speziell die Beständigkeit gegen Lochfraß und Chloridionenkorrosion verbessern. Seine Korrosionsbeständigkeit übertrifft die von 304-Material bei weitem. Es kann sich an langfristige Einwirkung von Meerwasser, starkem Salznebel an der Küste, chemischen Medien mit schwacher Säure und schwachem Alkali sowie hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit im Freien anpassen und ist weniger anfällig für Oberflächenoxidation, Mikroporenkorrosion oder Gewinderost- und Verstopfungsprobleme. Es wird hauptsächlich in Szenarien mit hoher Nachfrage eingesetzt, beispielsweise auf Schiffen, auf maritimen Plattformen, in der chemischen und metallurgischen Industrie sowie bei schweren Maschinen für den Außenbereich. Es gehört zu den Hochleistungs-Spezialwerkstoffen für spezifische Arbeitsbedingungen.
Für die allgemeine Industrie im Inland, konventionelle Baumaschinen und kostenkontrollierte Standardprojekte werden 304-Modelle bevorzugt; Für Küstenschifffahrt, chemische Korrosion, Langzeiteinwirkung im Freien und Projekte mit extrem hohen Anforderungen an die Lebensdauer und Stabilität der Rohrleitung werden die Modelle 316 empfohlen. Dies vermeidet eine spätere Alterung der Rohrleitung, Leckagen und einen häufigen Austausch.
Bei der Montage dünnwandiger Edelstahlrohre ist die Verarbeitungsgenauigkeit hoch und bei ordnungsgemäßer Installation kommt es nicht zu Schäden an der Rohrwand. Halten Sie beim Einbau die Gewinde und Dichtflächen sauber und frei von Eisenresten und Verunreinigungen. Wenden Sie beim Anziehen der Schrauben keine Gewalt an, um eine Verformung des Gewindes und eine Beschädigung der Dichtflächen zu vermeiden, was zu Mikroleckagen führen kann. Die vorinstallierten Komponenten sind ohne zusätzliche Schleifbehandlung sofort unter Druck einsetzbar.
Bei hydraulischen Rohrverschraubungen aus Edelstahl 304 und 316 ist keine häufige Wartung erforderlich. Halten Sie einfach die Gelenkflächen sauber. Entfernen Sie regelmäßig Staub, Ölflecken und kristalline Medien, die an der Oberfläche haften, um eine langfristige Ansammlung von Verunreinigungen und Korrosion der Oberflächenschicht zu verhindern. Es wird empfohlen, alle 6–12 Monate in Verbindung mit Geräteinspektionen Sichtprüfungen durchzuführen. Überprüfen Sie, ob an den Gewinden und Dichtungsstellen Anzeichen von Oxidation, Rost oder Öllecks vorhanden sind. Eine frühzeitige Erkennung potenzieller Gefahren ist möglich, ohne dass die Maschine für Demontage- und Wartungsarbeiten angehalten werden muss.
Bei normalen Innenbedingungen können die Komponenten direkt verwendet werden. Bei Arbeiten am Meer, bei hoher Luftfeuchtigkeit und unter chemischen Arbeitsbedingungen ist es notwendig, die Oberfläche der Verbindungen regelmäßig abzuwischen, um Salz und Medienrückstände zu entfernen und so die Korrosionsansammlung zu reduzieren. Es ist strengstens verboten, direkten Kontakt zwischen Edelstahlverbindungen und Kohlenstoffstahl- oder Eisenteilen herzustellen, um elektrochemische Korrosion zu verhindern, die durch den Kontakt verschiedener Metalle verursacht wird und die Alterung und den Ausfall der Komponenten beschleunigen kann.
Ersatzgelenke sollten in einer trockenen und belüfteten Umgebung gelagert werden, um eine langfristige Einwirkung von Sonne, Feuchtigkeit und Oxidation zu vermeiden. Schützen Sie die Gewindegenauigkeit und die Korrosionsschutzschicht. Bei der Lagerung in großem Maßstab wird empfohlen, die Materialien als 304 oder 316 zu kennzeichnen, um Verwechslungen und eine fehlerhafte Installation vor Ort zu vermeiden, die sich auf die Korrosionsschutzleistung der gesamten Pipeline auswirken können.
1. Baumaschinen: Bagger, Lader, Kräne, Haupthydraulikleitungen.
2. Marine- und Offshore-Hydraulik: Schiffsdeck-Hydrauliksysteme, Ölkreisläufe für Offshore-Plattformen.
3. Metallurgie- und Bergbauausrüstung: Hochdruck-Hydraulikleitungen unter rauen Bedingungen.
4. Industrielle Hydraulikstationen: Hydrauliksystemintegration, Rohrleitungsverzweigung und -verbindung.
5. Automobilhydraulik: Hydraulische Brems- und Lenkleitungen für Nutzfahrzeuge.
Alle hydraulischen Rohrverschraubungen aus Edelstahl 304 und 316 werden beim Verlassen des Werks zu 100 % auf hydraulische Druckbeständigkeit und Dichtungsleistung getestet. Unter den Bedingungen ordnungsgemäßer Installation, kompatibler Arbeitsbedingungen und Nenndrucknutzung wird eine 12-monatige Garantie für die gesamte Maschine gewährt. Lecks, Risse und Dichtungsfehler, die durch Rohstofffehler, Verarbeitungsfehler beim Schmieden oder nicht konforme Werksleistung verursacht werden, werden kostenlos mit neuen Teilen repariert.
Schäden, die durch Überdruck, Überlastungsbetrieb, gewaltsame Demontage, menschliche Kratzer auf der Dichtfläche, unpassende Materialien in den Arbeitsbedingungen oder starke Korrosionseinwirkungen von außen verursacht werden, fallen nicht unter die Garantie. Vor dem Verkauf wird eine professionelle Auswahlberatung bereitgestellt, um Material- und Betriebszustandsabweichungen gegenüber der Quelle zu vermeiden und Nutzungsrisiken für den Kunden zu reduzieren.
Unterstützung für nicht standardmäßige Anpassungen wie Bögen, Trisets, Reduzierstücke und spezielle Verbindungen. Kundenspezifische Formen können speziell auf der Grundlage der Gerätezeichnungen und Rohrleitungsparameter des Kunden hergestellt werden. Es können auch Dimensionsbestätigungen und Mustertests angeboten werden. Für große technische Einkäufe können Werksinspektionsberichte, Materialzertifikate und Compliance-Qualifizierungsdokumente bereitgestellt werden, um die Anforderungen der Projektabnahme im Ausland und der Zollabfertigung zu erfüllen.
Ein professionelles englisches After-Sales-Support-Team ist ausgestattet. Kunden im Ausland können rund um die Uhr Antworten erhalten. Für die Pipeline-Auswahl, Installationsspezifikationen und Fehlerbehebung wird eine technische Fernberatung bereitgestellt. Standardmodelle sind immer auf Lager, es können Kleinserienmuster verschickt, Großbehälterlieferungen bereitgestellt und dringende Bestellungen für die Produktion priorisiert werden, um die Stabilität der Kundenproduktionslinien und den Projektfortschritt sicherzustellen.
F: Welche Anschlusstypen sind mit diesen Hydraulikanschlüssen kompatibel?
A: Sie unterstützen Aderendhülsenverbindungen, Schweißverbindungen und Gewindeverbindungen und entsprechen vollständig den gängigen Montagemethoden für hydraulische Rohrleitungen.
F: Brauchen wir eine besondere Wartung der Armaturen im langfristigen hydraulischen Einsatz?
A: Es ist keine häufige Wartung erforderlich. Halten Sie einfach die Oberfläche sauber und überprüfen Sie regelmäßig den Dichtungszustand, was für unbeaufsichtigte Hydraulikstationen sehr gut geeignet ist.
F: Können hydraulische Rohrverschraubungen aus Edelstahl 304 und 316 für dünnwandige hydraulische Edelstahlrohre verwendet werden?
A: Ja, die Präzisionsanpassungsstruktur beschädigt die Rohrwand nicht und eignet sich besonders für dünnwandige hydraulische Rohrleitungssysteme mit geringen Gewichtsanforderungen.
Adresse
Changxing Road, Bezirk Jiangbei, Stadt Ningbo, Provinz Zhejiang, China
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