So schneiden und entgraten Sie Hydraulikrohre vor dem Zusammenbau

Ein Fitting kann ein schlechtes Rohrende nicht korrigieren. Wenn die Fläche abgewinkelt ist, erreicht das Rohr möglicherweise nicht gleichmäßig den Montageanschlag. Bleibt ein Grat im Inneren, kann dieser Späne festhalten und die Sauberkeit beeinträchtigen. Wenn die Außenkante gerollt, zerkratzt oder zu stark abgeschrägt ist, greift der Schneidring möglicherweise nicht wie vorgesehen in die Oberfläche ein.

Das Ziel ist einfach zu beschreiben: ein quadratisches, rundes, gratfreies und sauberes Ende, das den Maßgrenzen des Armaturenherstellers entspricht. Um es konsistent zu produzieren, ist mehr als ein kurzer Durchgang mit einer Feile erforderlich.

Nutzen Sie die Montageanleitung als Abnahmemaßstab

ISO 8434-1:2018definiert allgemeine und maßliche Anforderungen für 24-Grad-Konusverbinder in seinem Anwendungsbereich, es handelt sich jedoch nicht um ein universelles Werkstatt-Einrichtungsblatt. Schnittmethode, maximale Winkelabweichung, Fasen- und Stützhülsenanforderungen können je nach Verbindungssystem variieren.

Ein veröffentlichtes Beispiel ist das von ParkerMontageanleitung für EO-Röhren. Für die von diesem Leitfaden abgedeckten Produkte spezifiziert Parker einen rechtwinkligen Schnitt innerhalb von plus oder minus 1 Grad, die Entfernung von inneren und äußeren Graten und eine maximale Fase von 0,3 mm x 45 Grad. Außerdem wird davor gewarnt, für diese Verbindungen Rohrschneider zu verwenden. Behandeln Sie diese als Parker-Anforderungen und nicht als Standardwerte für jede Armatur auf dem Markt.

Tragen Sie vor der Produktion die zugelassenen Grenzwerte für Ihre Rohr- und Verschraubungskombination in die Arbeitsanweisung ein.

Schritt 1: Überprüfen Sie das Rohr vor dem Schneiden

Bestätigen Sie den Außendurchmesser, die Wandstärke, die Materialqualität und den Oberflächenzustand. Überprüfen Sie die Zeichnung auf die fertige Länge und etwaige Toleranzen zum Biegen, Einsetzen, Aufweiten oder Formen.

Bearbeiten Sie keine Rohre mit Korrosion, tiefen Kratzern, starker Ovalität oder unsicherer Materialidentität. Beim genauen Schneiden entsteht nur ein Ausschuss mit genau der richtigen Größe.

Bei gemischten Chargen Material und Größe nach Gestell oder Transportwagen trennen. Für ein 12-mm-Edelstahlrohr und ein 12-mm-Kohlenstoffstahlrohr sind möglicherweise unterschiedliche Klingen, Klemmkräfte, Vorschub- und Entgratungseinstellungen erforderlich.

Schritt 2: Wählen Sie eine Schnittmethode, die die Endfläche kontrolliert

Das beste Werkzeug ist dasjenige, das für das Verschraubungssystem zugelassen ist und das Rohr ohne Verformung halten kann.

XYOONsKategorie Rohrschneidemaschinenbeschreibt Kaltschneidegeräte, die einem späteren Entgratungs- und Montagevorbereitungsprozess zugeführt werden sollen. Derhalbautomatische Rohrschneidemaschineist die relevante Produktseite für eine feste Werkstatt. Die veröffentlichte Genauigkeit und der Materialbereich sollten vor dem Kauf anhand der eigenen Rohrproben des Käufers überprüft werden.

Schritt 3: Führen Sie den Schnitt durch, ohne das Rohr zu zerdrücken

Verwenden Sie eine Halterung, die das Rohr nah genug am Schnitt hält, um Vibrationen zu verhindern, aber die Wand nicht flach macht. Stellen Sie sicher, dass das Rohr rechtwinklig zur Klinge sitzt und am richtigen Längenanschlag anliegt.

Für eine neue Größe oder ein neues Material:

1. Überprüfen Sie den Klingentyp und den Zustand.
2. Spannkraft und Vorschub für Rohrwand und Material einstellen.
3. Schneiden Sie eine Probe.
4. Länge und Rechtwinkligkeit messen.
5. Auf Ovalität, Rissbildung, starken Grat und Hitzeverfärbung prüfen.
6. Genehmigen Sie die Einrichtung, bevor Sie den Stapel freigeben.

Gehen Sie nicht davon aus, dass ein glatt aussehendes Gesicht quadratisch ist. Verwenden Sie ein geeignetes Winkelmaß, eine Vorrichtungslehre oder eine im Qualitätsplan festgelegte Messmethode.

Schritt 4: Innen- und Außenkanten entgraten

Durch das Entgraten sollte der scharfe Vorsprung entfernt werden, ohne dass das Rohrende eine große Abschrägung erhält. Arbeiten Sie über den gesamten Umfang und halten Sie das Werkzeug ausgerichtet.

Besondere Aufmerksamkeit verdienen innere Grate. Sie sind leicht zu übersehen und ein loser Splitter kann in den Hydraulikkreislauf gelangen. Äußere Grate und scharfe Kanten können die Installation des Rings beeinträchtigen oder eine Dichtung in Systemen beschädigen, die einen Ring verwenden.

Für gelegentliche Arbeiten kann ein Handentgratungswerkzeug in der richtigen Größe ausreichend sein. Bei wiederholter Produktion kann eine elektrische Maschine Abweichungen reduzieren, wenn ihre Führungen und Schneider zum Rohrsortiment passen. XYOON-Listenmanuelle und elektrische Entgratungsmaschinen für Stahlrohre. Die veröffentlichtenelektrisches Modellwird von XYOON für 6 mm bis 42 mm Rohr spezifiziert. Bestätigen Sie Material, Wandstärke, Fasengeometrie, Spannung und Verbrauchsmaterialien durch einen Musterversuch.

Vermeiden Sie drei häufige Fehler:

• so stark drücken, dass das Werkzeug klappert oder eine ungleichmäßige Fase schneidet;
• Entfernen Sie mehr Außendurchmesser, als die Montageanleitung zulässt.
• Verwenden des gleichen abgenutzten Fräsers auf verschiedenen Materialien, ohne das Ergebnis zu überprüfen.

Schritt 5: Späne entfernen und das saubere Rohr schützen

Späne aus Bohrung und Außenfläche entfernen. Verwenden Sie die Reinigungsmethode, die gemäß den Kontaminationskontroll- und Sicherheitsverfahren des Standorts zulässig ist. Der Schlauch sollte trocken und frei von losem Metall, Schleifrückständen, nicht für das System zugelassenem Öl und Flusen sein.

Der EO-Leitfaden von Parker weist darauf hin, dass Späne, Schmutz, innere oder äußere Grate und Farbe das korrekte Einsetzen des Rohrs verhindern können. Außerdem wird verschmutzter Schlauch mit Werkzeugverschleiß oder -schäden in Verbindung gebracht. Das ist ein nützlicher Prozesskontrollpunkt: Sauberkeit schützt sowohl das Hydrauliksystem als auch die Montagewerkzeuge.

Verschließen Sie die vorbereiteten Enden mit einer Kappe oder schützen Sie sie auf andere Weise, wenn sie nicht direkt in den nächsten Arbeitsgang übergehen. Eine offene Röhre, die neben einer Mühle zurückgelassen wird, ist keine saubere Röhre mehr.

Schritt 6: Überprüfen und dokumentieren Sie das erste Stück

Die Erstprüfung soll konkrete Fragen beantworten:

Halten Sie ein genehmigtes Muster oder Fotostandard am Arbeitsplatz bereit. Wörter wie „glatt“ und „gut“ sind zu vage, wenn sich mehrere Bediener den Job teilen.

Fehlerbehebung bei Rohrenddefekten

Das Gesicht ist abgewinkelt

Überprüfen Sie den Verschleiß der Klinge, die Ausrichtung der Führung, die Rohrunterstützung, den Vorschubdruck und prüfen Sie, ob die Späne am Anschlag hängen bleiben. Ein Nachschneiden kann möglich sein, wenn die fertige Länge innerhalb der Toleranz bleibt.

In der Nähe des Schnitts wird die Röhre oval

Reduzieren Sie die Spannkraft oder verteilen Sie sie neu und stellen Sie sicher, dass die Vorrichtung dem Durchmesser entspricht. Für dünnwandige Rohre ist möglicherweise eine spezielle Stützmethode erforderlich.

Ein großer innerer Grat kommt immer wieder zurück

Überprüfen Sie die Klingengeometrie und -schärfe, die Vorschubrichtung und die Schnittparameter. Machen Sie aggressives Entgraten nicht zur dauerhaften Lösung für einen schlechten Schnitt.

Die Fase ist inkonsistent

Überprüfen Sie die Werkzeugzentrierung, den Fräserverschleiß und den Bedienerdruck. Bei Batch-Arbeiten ist eine geführte oder angetriebene Entgratungsstation möglicherweise einfacher zu steuern als ein Freihandwerkzeug.

Nach dem Entgraten entstehen Kratzer

Reinigen Sie die Aufnahme- und Führungsflächen. Ein eingeschlossener Chip kann jedes Röhrchen in einer Charge markieren.

Bauen Sie den Arbeitsplatz rund um den Fluss auf

Eine praktische Rohrvorbereitungszelle folgt der Arbeit in eine Richtung:

1. Identifizieren und messen Sie das Rohr.
2. auf Länge schneiden;
3. Innen- und Außenkanten entgraten;
4. reinigen und prüfen;
5. in der in der Zeichnung geforderten Reihenfolge biegen oder formen;
6. Beschlag vormontieren;
7. Schützen Sie die fertigen Enden.

Bewahren Sie Ausschussteile und unbearbeitete Rohre physisch getrennt von akzeptierten Teilen auf. Lagern Sie Klingen, Entgratungsschneider und Montagewerkzeuge nach Größe und Materialkompatibilität. Erfassen Sie Änderungen, die sich auf das Ergebnis auswirken, einschließlich eines neuen Rohrlieferanten, einer neuen Wandstärke, eines neuen Klingentyps oder einer neuen Fitting-Familie.

Verwenden Sie für die nächste Stufe dieMontage- und Inspektionsanleitung für Schneidringe nach DIN 2353.

Was Sie mit einer Muster-Testanfrage senden sollten

Ein Ausrüstungslieferant kann eine bessere Antwort geben, wenn die Anfrage Folgendes umfasst:

• Rohrmaterial, Außendurchmesser und Wandstärke;
• gerader, gebogener, runder oder geformter Abschnitt;
• Fertiglängentoleranz und Rechtwinkligkeitsanforderung;
• erforderliche Kantenbeschaffenheit oder Fasenzeichnung;
• Stück pro Charge und pro Schicht;
• verfügbare Spannungs-, Luft- und Kühlmittelbeschränkungen;
• erforderliche Sauberkeit und Musterbericht;
• Fotos von aktuellen Graten, Verzerrungen oder Nacharbeiten;
• das nach der Vorbereitung verwendete Montagesystem.

Senden Sie repräsentative Röhrchenmuster mit den schwierigen Größen. Fragen Sie vor der Annahme der Ausrüstung nach Schnittflächenfotos, Messungen, Entgratungsergebnissen, Zyklusmethode, Verbrauchsmaterialliste und Umstellungsverfahren.