XYOONist ein professioneller Hersteller und Lieferant vonhydraulische Rohrleitungsarmaturen. Unsere SAE 37-Grad-Bördelflansche werden durch integriertes Schmieden und präzise CNC-Bearbeitung hergestellt. Sie sind in Kohlenstoffstahl sowie Edelstahl 304 und 316 erhältlich und nutzen eine 37°-Metall-auf-Metall-Dichtungsstruktur, um schweißfreie Verbindungen für Hochdruckrohrleitungen mit großem Durchmesser zu ermöglichen. Sie halten stabilen Drücken von bis zu 42 MPa stand und eignen sich für Hydraulikkreisläufe mit hohem Durchfluss in schweren Geräten. Sie können als Komplettpaket zusammen mit unseren Fittings, Aderendhülsen und Ventilblöcken erworben werden und bieten eine Komplettlösung für Hochdruck-Flüssigkeitsrohrleitungsanforderungen.
1. Ermöglicht eine schweißfreie, starre Abdichtung für Rohrleitungen mit großem Durchmesser. Beim herkömmlichen Schweißen großer Rohre kommt es häufig zu Schlackenbildung und Materialverformung, was eine anschließende Fehlererkennung erfordert. Im Gegensatz dazu bildet der SAE 37°-Bördelflansch eine zweischichtige Metalldichtung durch das Zusammenpassen standardisierter, aufgeweiteter konischer Flächen. Dies macht Heißarbeiten überflüssig, vereinfacht die Montage erheblich und verhindert Verstopfungen des Ölkreislaufs durch Schweißschlacke.
2. Bewältigt zuverlässig die Flüssigkeitsübertragung mit hohem Durchfluss und hohem Druck. Die integral geschmiedete Flanschstruktur bietet eine hohe Festigkeit und eine höhere Druckstufe als standardmäßige kleine Fittings. Es eignet sich ideal für Hauptölkreisläufe mit hohem Durchfluss in Baumaschinen und Offshore-Plattformen und bleibt sicher vor Lockerung oder Leckage, die durch langfristige Druckschwankungen und Gerätevibrationen verursacht werden.
3. Erleichtert die Demontage, Wartung und Erweiterung der Pipeline. Das Design mit geteilten Flanschen ermöglicht eine einfache Montage und Demontage, sodass bei Wartungsarbeiten oder beim Austausch von Komponenten keine Rohre abgeschnitten werden müssen. Flanschblöcke mit mehreren Anschlüssen ermöglichen die direkte Aufteilung und Zusammenführung des Ölstroms, wodurch der Bedarf an zahlreichen Winkelstücken und Adaptern reduziert und gleichzeitig die gesamte Rohrleitungsanordnung vereinfacht wird.
1. Schwere Baumaschinen: Haupthydraulikversorgungskreise für große Kräne, Tunnelbohrmaschinen und Lader; feste Anschlusspunkte für Hochdruck-Ölleitungen mit großem Durchmesser.
2. Marine- und Offshore-Plattformen: Hochdruckflüssigkeitsleitungen für hydraulische Deckwinden, Lukendeckel-Hydrauliksysteme und Offshore-Bohrausrüstung; Edelstahlversionen eignen sich für korrosive Umgebungen mit Meerwasser und Salznebel.
3. Wind- und Stromerzeugungsausrüstung: Hydrauliksysteme für die Pitch- und Giersteuerung von Windkraftanlagen; Hochdruck-Hydrauliksteuerleitungen für Wasserturbinen und Dampfturbinen. 4. Öl-, Gas- und metallurgische Ausrüstung: Hydraulikkreisläufe für Bohrausrüstung; Hochtemperatur- und Hochdruck-Flüssigkeitsübertragungsleitungen für Walzwerke und Stranggussanlagen.
1. Entfernen Sie vor dem Zusammenbau Öl und Metallreste von der Dichtkegeloberfläche und den Flanschanschlüssen des SAE 37-Grad-Bördelflansches. Restverunreinigungen können die Dichtfläche beschädigen und langfristig zu Mikroleckagen führen. Die Rohre müssen zuvor auf den Standardwinkel von 37° aufgeweitet werden, um sicherzustellen, dass die Endfläche frei von Graten oder Verformungen ist.
2. Schrauben gleichmäßig, diagonal und in mehreren Schritten anziehen; Ziehen Sie nicht jeweils eine Seite vollständig an, da eine ungleichmäßige Belastung den Flansch neigen kann, was zu einer schlechten Abdichtung und möglichen Undichtigkeiten führen kann.
3. Überprüfen Sie alle sechs Monate den festen Sitz der Schrauben unter normalen Betriebsbedingungen. Verkürzen Sie das Intervall auf drei Monate für Offshore- oder korrosive chemische Umgebungen und entfernen Sie Salzablagerungen und korrosive Stoffe umgehend von der Oberfläche.
4. Für eine langfristige Lagerung zerlegen Sie die Komponenten und lagern Sie sie separat; Tragen Sie Rostschutzöl auf die Flanschdichtfläche auf und lagern Sie sie in einem trockenen Lager, um zu verhindern, dass Korrosion der Kegeloberfläche die künftige Dichtleistung beeinträchtigt.
A: Ja, es kann mehrfach wiederverwendet werden, wenn es gemäß den Standardverfahren zerlegt und wieder zusammengebaut wird. Sofern der Flanschkörper und das aufgeweitete Rohrende frei von Stoßschäden sind, wird die Dichtungsleistung nicht wesentlich beeinträchtigt.
A: Eine Langzeitanwendung wird nicht empfohlen; Kohlenstoffstahl weist eine geringe Rostbeständigkeit auf und korrodiert in Küstenumgebungen mit Salznebel leicht. Für Marineprojekte werden Versionen aus Edelstahl 316 bevorzugt.
A: Ja, es ist vollständig austauschbar. Das Produkt entspricht strikt den SAE J514-Abmessungsstandards und ist mit konformen Rohrleitungszubehörteilen derselben Spezifikationen kompatibel, die auf dem Markt erhältlich sind.
A: Das Standardmodell unterstützt einen stabilen Arbeitsdruck von 42 MPa; Für Ultrahochdruckanwendungen können verdickte, verstärkte, nicht standardmäßige Flanschblöcke nach Maß gefertigt werden.
A: Nein, eine harte Metall-auf-Metall-Dichtung mit konischen Flächen ist ausreichend. In den Ölkreislauf eindringendes PTFE-Band kann Präzisionsventilkomponenten verstopfen und möglicherweise zu Systemstörungen führen.
