XYOONist ein professioneller Hersteller und Lieferant vonhydraulische Rohrbearbeitungsmaschinen, spezialisiert auf die Forschung und Entwicklung sowie die Produktion von Rohrendenformmaschinen. Wir bieten versandfertige Einzeleinheiten, komplette Produktionslinienlösungen, kundenspezifische Werkzeuge und OEM-Dienstleistungen. Wir freuen uns über Ihre Anfragen!
Die Rohrendenumformmaschinen von XYOON umfassen drei Hauptmodelle – manuell, halbautomatisch und vollautomatisch – und sind für verschiedene Produktionsszenarien konzipiert, die vom Prototyping über die Verarbeitung kleiner bis mittlerer Chargen bis hin zur Massenproduktion im großen Maßstab reichen. Jedes Modell bietet unterschiedliche Funktionen, um unterschiedlichen Budget- und Kapazitätsanforderungen gerecht zu werden.
1. Manuelle Stahlrohr-Entgratungsmaschine
Dieses Modell dient als Vorbereitungswerkzeug für die Rohrendenumformung und zeichnet sich durch ein leichtes, stromloses und hochflexibles Design aus. Es erfordert keine komplexe Einrichtung; Das handgeführte Schleifwerk entfernt schnell Grate, scharfe Kanten und Oxidationsschichten sowohl am Innen- als auch am Außenrohrende. Es wird hauptsächlich zur Endbearbeitung vor dem Formen verwendet, um zu verhindern, dass verbleibende Metallspäne oder scharfe Ecken die Formwerkzeuge zerkratzen oder Defekte wie Falten verursachen. Es eignet sich ideal für die Prototypenerstellung in Kleinserien, die Rohrreparatur vor Ort und die Ad-hoc-Auftragsvorbereitung und bietet niedrige Investitionskosten und hohe betriebliche Flexibilität. Es ist ein Standard-Einstiegswerkzeug für kleine Werkstätten – nicht für den Umformprozess selbst konzipiert, sondern um hochpräzise Ergebnisse bei nachfolgenden Umformvorgängen zu gewährleisten.
2. Halbautomatische Rohrendenformmaschine
Das halbautomatische Modell ist eine gängige Wahl für den allgemeinen Fabrikeinsatz und verfügt über manuelles Be-/Entladen in Kombination mit automatischer hydraulischer Formung, um Kosteneffizienz und Bearbeitungspräzision in Einklang zu bringen. Ausgestattet mit einem konstanten hydraulischen Schubsystem liefert es eine gleichmäßige und stabile Umformkraft und führt Standardvorgänge wie das Reduzieren, Aufweiten und Nuten von Rohrenden präzise aus. Es sorgt für eine hohe Konstanz bei der Rohrendenformung ohne Falten oder Zusammenfallen. Dank des einfachen Werkzeugwechsels und der einfachen Einrichtung eignet es sich für die gemischte Produktion verschiedener Rohrspezifikationen und ist damit das kostengünstigste Modell für die Massenproduktion – perfekt für kleine bis mittlere Fabriken, die unterschiedliche Aufträge und Spezifikationen verarbeiten.
3. Automatische Rohrendenformmaschine
Das vollautomatische Modell verfügt über ein intelligentes SPS-Steuerungssystem und eine integrierte Struktur für automatisches Zuführen, Positionieren, Formen und Entladen. Es arbeitet in einem kontinuierlichen 24-Stunden-Zyklus, ohne dass ein manueller Eingriff erforderlich ist. Es unterstützt die Mehrstationen-Verbundformung und führt die komplexe Rohrendenformung in einem einzigen Zyklus mit Präzision und Geschwindigkeit durch, die halbautomatische Modelle weit übertrifft. Ausgestattet mit einem Fehlerselbstkontrollsystem eliminiert es effektiv Maßabweichungen bei Chargen. Es eignet sich für standardisierte Massenproduktionslinien in großen Rohrverbindungsfabriken und OEM-Anlagen und erfüllt die Anforderungen an eine hochvolumige, hochpräzise und äußerst konsistente Hochdruck-Rohrverbindungsproduktion. Es reduziert die Arbeitskosten erheblich und steigert die Gesamteffizienz der Linie.
1. Standardisierte Ausführung von Rohrversiegelungs- und Umformprozessen.
Mithilfe einer Form übt das Gerät einen gleichmäßigen Druck auf das Rohrende aus und bearbeitet so präzise eine 37°-Dichtungskegeloberfläche mit gleichmäßigen Krümmungen und Winkeln. Im Gegensatz zum manuellen Bördeln, das anfällig für Winkelabweichungen und Wandfalten ist, produziert diese Maschine Teile, die die Montageanforderungen für hartdichtende Metall-an-Metall-Flansche vollständig erfüllen.
2. Integrierte Formgebung für verschiedene Rohrendentypen.
Über das Aufweiten hinaus ermöglichen austauschbare Formen das Aufweiten und Reduzieren von Rohren sowie das Einpressen von rutschfesten Rillen. Dies erfüllt die Produktionsanforderungen für Rohrleitungen mit variablem Durchmesser, Anschlagrohre und Spezialarmaturen, ohne dass mehrere separate Maschinen erforderlich sind.
3. Erhaltung der ursprünglichen Drucktragfähigkeit des Rohres.
Beim Kaltfließpressen entsteht keine große Hitze, wodurch die Härte des Metalls erhalten bleibt und eine Ausdünnung oder Rissbildung am Rohrende verhindert wird. Die geformte Armatur behält ihre Hochdruckkapazität ohne Beeinträchtigung und stellt sicher, dass bei Langzeitgebrauch keine Leckagegefahr besteht.
1. Vor dem Formen müssen Rohre geschnitten und entgratet werden; Restgrate können die Form zerkratzen und zu Oberflächenunregelmäßigkeiten am Dichtkegel führen.
2. Nachdem Sie die Formspezifikationen geändert haben, führen Sie einen Testlauf mit 1–2 Rohren durch, um den Bördelwinkel und den Durchmesser zu überprüfen, bevor Sie mit der Massenproduktion fortfahren.
3. Entfernen Sie am Ende jeder Schicht Metallreste aus den Formspalten. Angesammelte harte Partikel können die Formoberfläche zerkratzen und die Dichtungsgenauigkeit beeinträchtigen.
4. Tragen Sie alle 200 Betriebsstunden Fett auf die Antriebsführungsschienen auf. Zerlegen und reinigen Sie bei längerem Stillstand die Form, tragen Sie Rostschutzöl auf und lagern Sie sie an einem trockenen Ort.
