In industriellen Hydraulik- und Flüssigkeitsübertragungssystemen bestimmt die Dichtungszuverlässigkeit von Rohrverbindungen direkt die Betriebsstabilität, Lebensdauer und Gesamtwartungskosten der gesamten Ausrüstung. Als eine der am weitesten verbreiteten Rohrverbindungstechnologien im industriellen Bereich ersetzen Aderendhülsen-Rohrverschraubungen (auch als Kompressionsrohrverschraubungen bekannt) aufgrund ihrer Kernvorteile wie schweißfreie Installation, bequeme Montage, hohe Druckfestigkeit und Vibrationsbeständigkeit nach und nach herkömmliche Schweiß- und Bördelverbindungen und sind zur Standard-Rohrverbindungslösung für High-End-Fertigungssektoren wie Baumaschinen, Windkraftanlagen, neue Energien und die Schiffbau-Schwerindustrie geworden.
Aderendhülsen-Rohrverschraubungen, die gemäß den Normen ISO 8434-1 / DIN 2353 hergestellt werden, bestehen aus drei Kernkomponenten: dem Verschraubungskörper, der Aderendhülse und der Überwurfmutter.
Sein Dichtungsmechanismus basiert auf dem 24°-Kegelsitz-Metall-auf-Metall-Hartdichtungsprinzip: Wenn die Überwurfmutter angezogen wird, drückt sie die Hülse axial entlang der 24°-Innenkegeloberfläche im Inneren des Verschraubungskörpers. Unter der radialen Extrusionskraft der Kegeloberfläche schneidet sich die vordere Schneidkante der Zwinge gleichmäßig in die Außenwand des Stahlrohrs ein und bildet eine durchgehende ringförmige Bissdichtlinie. Gleichzeitig erfährt der mittlere Abschnitt der Ferrule eine elastische Verformung und greift fest in die Außenwand des Stahlrohrs ein, wodurch sowohl eine axiale Positionierung des Rohrs als auch eine zuverlässige statische Abdichtung gewährleistet werden.
Diese Ganzmetall-Hartdichtungsstruktur erfordert keine zusätzlichen Gummidichtringe und ist weniger anfällig für mittlere Temperaturen und korrosive Umgebungen. Es ist mit den meisten Hydraulikölen, Emulsionen und einigen korrosiven Flüssigkeitsanwendungen kompatibel. Darunter kann die Heavy-Duty-Serie einen maximalen Nennarbeitsdruck von 800 bar erreichen.
Im Vergleich zu herkömmlichen Rohrverbindungsmethoden bieten Rohrverschraubungen mit Klemmhülse herausragende technische Vorteile und sind die bevorzugte Verbindungslösung für industrielle Hydrauliksysteme:
Es sind keine Heißschweißarbeiten erforderlich und die nachträglichen Beiz- und Passivierungsprozesse entfallen. Dadurch ist die Brandgefahr durch Schweißen und die Verunreinigung des Rohrinneren durch Schweißschlacke grundsätzlich ausgeschlossen, so dass es sich besonders für explosionsgeschützte Umgebungen und Arbeitsplätze mit hohen Sauberkeitsanforderungen eignet. Die Installation kann nur mit passenden Werkzeugen und Vormontagegeräten durchgeführt werden, was den Arbeitsablauf erheblich vereinfacht und die Gesamteffizienz der Konstruktion um mehr als 60 % verbessert.
Durch die genormte Konussitzpassung und Schneidkantenbissstruktur ist die Dichtigkeit der Verbindungsstelle deutlich höher als beim Handschweißen. Eine ordnungsgemäß installierte Aderendhülsenverbindung hält hochfrequenten Vibrationen, Druckimpulsen und Temperaturschwankungen stand, wodurch die Leckage-Ausfallrate von Hydrauliksystemen effektiv reduziert und der routinemäßige Wartungszyklus der Ausrüstung verlängert wird.
Klemmverschraubungen unterstützen die wiederholte Demontage und erneute Montage. Durch die standardisierte Demontage werden weder der Fittingkörper noch das Stahlrohr selbst beschädigt. Während der Rohrmodifikation und der Gerätewartung kann die Demontage und der erneute Zusammenbau schnell durchgeführt werden, wodurch die Wartungszeit und die Materialverlustkosten erheblich reduziert werden.
Es ist mit Stahlrohren aus verschiedenen Materialien wie Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Messing kompatibel und deckt Rohrdurchmesser von 6 mm bis 42 mm und sogar größere Größen ab. Mittlerweile wurden Hunderte von Spezifikationen wie gerade Kupplungen, Winkelstücke, T-Stücke, Reduzierstücke und Flanschadapter abgeleitet, um die Layout-Designanforderungen komplexer Rohrsysteme vollständig zu erfüllen.
· Gerade Serie: Einschließlich gerader Kupplungen, gerader männlicher Anschlüsse und gerader Schottverbinder, die für die gerade Verbindung von Schläuchen mit demselben Durchmesser verwendet werden.
· Ellenbogen-Serie: Einschließlich 90°-Bögen und 45°-Bögen, die zur Lenkung von Rohren verwendet werden.
· T-/Cross-Serie: Wird an Rohrverzweigungsknoten verwendet, um eine Flüssigkeitsverteilung mit einem Einlass und mehreren Auslässen zu realisieren.
· Adapterserie: Ferrule-auf-Gewinde-, Ferrule-auf-Flansch-, Ferrule-auf-Schlauch-Adapter, zum Verbinden von Schläuchen verschiedener Verbindungstypen.
· Steckerserie: Wird zum Abdichten und Blockieren des Schlauchendes verwendet.
· Leichte Ausführung (LL-Serie): Geeignet für Mittel- und Niederdruck-Hydrauliksysteme und Schmiersysteme mit einem Arbeitsdruck von 100 bis 315 bar.
· Heavy Duty (S-Serie): Geeignet für Hochdruck- und schwere Arbeitsbedingungen mit einem maximalen Arbeitsdruck von bis zu 800 bar.
· Kohlenstoffstahl: Geeignet für herkömmliche hydraulische Bedingungen, mit hoher Wirtschaftlichkeit und verzinkter Oberfläche zum Rostschutz.
· Edelstahl (304/316): Geeignet für besondere Arbeitsbedingungen wie korrosive Umgebungen, Lebensmittel- und Pharmaindustrie sowie Schiffstechnik.
Gegenwärtig werden Rohrverschraubungen mit Ferrule in verschiedenen High-End-Fertigungsbereichen häufig eingesetzt. Zu den typischen Anwendungen gehören hydraulische Energiesysteme von Baumaschinen, Pitch- und Bremshydraulikstationen von Windkraftanlagen, Wärmemanagementschläuche von Fahrzeugen mit neuer Energie, Schiffshydrauliksysteme, Hydraulikstationen für Werkzeugmaschinen und petrochemische Rohrleitungen.
Die endgültige Dichtwirkung von Klemmringverschraubungen hängt zu etwa 70 % von der Standardisierung des Installationsprozesses ab. Im Folgenden finden Sie wichtige Links zur Sicherstellung der Installationsqualität:
Die geschnittene Stirnseite des Stahlrohres muss senkrecht zur Rohrachse stehen, mit einer Winkelabweichung von maximal 0,5°. Grate an der Innen- und Außenseite der Stirnfläche müssen vollständig entfernt werden, um zu verhindern, dass Eisenspäne in das Hydrauliksystem gelangen und das Arbeitsmedium verunreinigen. Die Außenwand des Stahlrohrs muss frei von Kratzern, Korrosion und Verformungsfehlern sein.
Durch die manuelle Vormontage ist es schwierig, eine gleichbleibende Eindringtiefe der Schneidkante sicherzustellen. Bei Batch-Installationsszenarien wird dringend empfohlen, eine professionelle Vormontagemaschine für Ferrulen zu verwenden, um den Vormontageprozess abzuschließen: Durch die präzise Steuerung des Vormontagehubs und des ausgeübten Drucks schneidet sich die Ferrule gleichmäßig in die Rohrwand ein und gewährleistet so eine einheitliche Vormontagequalität für jede Armatur. Überprüfen Sie nach der Vormontage, ob die Zwinge schief ist und ob die Schneide den vollständigen Einschnitt abgeschlossen hat.
Ziehen Sie die Mutter bei der Endmontage streng mit dem Standarddrehmomentwert an, um Dichtungsversagen durch zu geringes Anziehen oder übermäßige Verformung und Rissbildung der Hülse durch zu starkes Anziehen zu vermeiden. Fittings mit unterschiedlichen Durchmessern und Materialien entsprechen unterschiedlichen Standarddrehmomenten, und die Vorgänge müssen unter Bezugnahme auf die Parametertabelle der entsprechenden Spezifikationen durchgeführt werden.
Nachdem das gesamte Schlauchsystem installiert ist, muss ein schrittweiser Druckhaltetest durchgeführt werden. Der Druck muss schrittweise auf das 1,5-fache des Nennarbeitsdrucks erhöht werden und gilt als zulässig, wenn nach 5-minütigem Halten des Drucks keine Leckage oder Lockerheit auftritt.
Da sich High-End-Geräte in Richtung Hochdruck, Miniaturisierung und lange Lebensdauer weiterentwickeln, wird auch die Technologie der Ferrulenrohrverschraubungen kontinuierlich iterativ weiterentwickelt. Einerseits werden kontinuierlich neue Konstruktionen wie hochpräzise Doppelklemmringverschraubungen und Spezialklemmringe für ultradünnwandige Rohre eingeführt, um die Dichtungssicherheit weiter zu verbessern. Andererseits nimmt der Anwendungsanteil von Aderendhülsen aus Edelstahl und Speziallegierungen weiter zu, um sie an extremere Arbeitsbedingungen anzupassen.
Für die Auswahl und Nutzung durch Endnutzer werden zwei Kernvorschläge gemacht:
· Geben Sie bei der Produktauswahl Vorrang auf reguläre Produkte, die den ISO 8434-1-Standards entsprechen, bestätigen Sie die Wärmebehandlungshärte der Zwinge und die Bearbeitungsgenauigkeit der Schneidkante und vermeiden Sie Systemleckagefehler, die durch kostengünstige minderwertige Armaturen verursacht werden.· Stellen Sie bei Batch-Installationsszenarien sicher, dass Sie mit professionellen Aderendhülsen-Vormontagemaschinen ausgestattet sind, um manuelle Vorgänge durch standardisierte Prozesse zu ersetzen, was grundsätzlich die Installationsqualität gewährleistet und die Gesamtbetriebs- und Wartungskosten auf lange Sicht erheblich senken kann.
Ningbo XYOON Intelligent Manufacturing Co., Ltd. beschäftigt sich seit vielen Jahren intensiv mit der Verarbeitung von Hydraulikrohren. Wir können eine komplette Reihe von Aderendhülsen-Vormontagemaschinen und unterstützender Rohrbearbeitungsausrüstung bereitstellen, die die standardisierte Vormontage von Aderendhülsen aus verschiedenen Materialien wie Kohlenstoffstahl und Edelstahl unterstützen. Wir bieten Komplettlösungen von der Rohrverarbeitung bis zur Montage der Fittings für die meisten Integratoren und Endbenutzer von Hydraulikrohren und helfen Kunden dabei, die Dichtungszuverlässigkeit und Produktionseffizienz ihrer Rohrsysteme zu verbessern.
