Manuelle Schneidring-Vormontage-Bördelmaschine

Die manuelle Schneidring-Vormontage-Bördelmaschine ist eine maßgeschneiderte passive hydraulische Rohrleitungsverarbeitungsausrüstung, die für Baustellen im Freien, mobile Wartungsarbeitsplätze und abgelegene Baustellen entwickelt wurde. Die Ausrüstung verfügt über eine integrierte manuelle hydraulische Pumpstation, sodass keine externen Energiequellen wie Strom und Luftkompressoren erforderlich sind. Darüber hinaus umfasst es sowohl die Vorinstallation von Muffen als auch die Erweiterung von Rohröffnungen als die beiden Vorbearbeitungsverfahren für die Rohrleitung. Im Vergleich zu gewöhnlichen manuellen Maschinen auf dem Markt, kostengünstigen einfachen hydraulischen Vorinstallationsgeräten und fest installierten elektrischen Vorinstallationsgeräten gleicht es die Mängel der Branche in vier Aspekten aus: Arbeitsverlust, Verarbeitungsgenauigkeit, Anpassungsfähigkeit an die Arbeitsbedingungen und Lebensdauer. Es handelt sich um eine notwendige und wesentliche Unterstützungsausrüstung für die Wartung und den Betrieb von Rohrleitungen in Baumaschinen, Schiffen und Freilandbergwerken.

Anwendungsgebiete: Wo der KC-A02 glänzt

1. Wartung von Baumaschinen vor Ort

2.Notfallreparaturen für Luftkompressoren und Spritzgussmaschinen

3. Überholung von Dieselmotor-Pipelines an abgelegenen Standorten

4.Montage und Modifikation der Hydraulikstation vor Ort

Produktparameter

Grundstruktur und Funktionsprinzip

1. Komponenten der Gesamtmaschine

Die manuelle Schneidring-Vormontage-Bördelmaschine besteht aus zwei Kernmodulen: einem unabhängigen Hydraulikaggregat und einer handgehaltenen manuellen Hydraulikpumpe. Es verfügt über eine Split-Fit-Montagestruktur ohne externe Verkabelung oder redundante Luftschläuche. Alle hydraulischen Ölkreisläufe sind vollständig in das Pumpengehäuse integriert. Bevor es das Werk verlässt, wird es einem Druckfestigkeits-Dichtungstest unterzogen. Nach dem Auspacken kann es ohne zusätzliche Montage oder Debugging direkt verwendet werden.

2. Kernarbeitslogik

Der interne Hydraulikdruck wird durch manuelles Hin- und Herbewegen und Drücken der Handpumpe aufgebaut. Der Schub wird über den Ölkreislauf übertragen, um die Vorinstallation der Muffe und die Bildung der Rohröffnungserweiterung abzuschließen. Der Druckausgang erfolgt mechanisch hydraulisch selbsthemmend. Nach manueller Druckbeendigung kann der Druck für kurze Zeit aufrechterhalten werden, um ein Zurückprallen und Verformen der Rohröffnung zu verhindern. Dies unterscheidet sich von einfachen manuellen Werkzeugen mit Federrückstellung.

Vorteile des integrierten Doppelfunktionsdesigns

1. Prozessintegration, wodurch die Menge der vor Ort mitgeführten Ausrüstung reduziert wird

Die meisten herkömmlichen Rohrleitungsgeräte auf dem Markt sind entweder mit einer einzelnen Funktion vorinstalliert oder verfügen über eine einzige Erweiterungsfunktion. Beim Betrieb vor Ort müssen zwei Geräte mitgeführt werden, was Transportraum beansprucht und die Verwaltungskosten der Geräte erhöht. KC-A02 realisiert die Vormontage der Muffe und die Erweiterung der Rohröffnung in einem Gerät, das für beide Funktionen in einem Arbeitsgang genutzt werden kann. Für jeden Einsatz muss nur ein Gerät mitgeführt werden, geeignet für technische Einsatzfahrzeuge und kleine Lagerräume in Schiffsmaschinenräumen.

2. Die Prozessparameter sind gleich, was zu einem höheren Grad der Pipeline-Übereinstimmung führt

Die Vorinstallations- und Erweiterungsformen der Ausrüstung werden einheitlich gemäß der hydraulischen Rohrleitungsnorm ISO8434 gefräst. Die Parameter des Kompressionsbetrags und des Expansionskegelwinkels vor der Installation desselben Rohrmaterials sind aufeinander abgestimmt, wodurch übermäßige Toleranzen der Rohrleitungspassung vermieden werden, die durch die Verarbeitung mit unterschiedlichen Maschinen verursacht werden, und ein Auslaufen der Rohrleitung aus der Quelle verhindert wird.

Anpassungsfähigkeit der Arbeitsbedingungen

1. Behebung der Schwachstellen herkömmlicher Bördelmaschinen mit Steckdosen vor der Montage

Herkömmliche Vormontage-Bördelmaschinen mit Steckdosen sind für die Stromversorgung auf Steckdosen und externe Luftkompressoren angewiesen. In Szenarien ohne Stromversorgung, beispielsweise in abgelegenen Minen, auf Außenstraßen für Notreparaturen, auf Offshore-Schiffen und auf temporären mobilen Baustellen, sind sie völlig unbrauchbar. Der KC-A02 erfordert keine externe Stromversorgung und wird ausschließlich durch manuelle Hydraulikkraft angetrieben. Es kann in jedem Gelände und in Umgebungen ohne Strom stabil betrieben werden.

2. Anpassung an Personaleinsatzszenarien

Die manuelle Schneidring-Vormontage-Bördelmaschine ist hauptsächlich für Pipeline-Techniker vor Ort, Gerätewartungsteams und Engineering-Outsourcing-Konstruktionsteams konzipiert. Die Maschine ist leicht und tragbar und kann direkt in einen Werkzeugkasten gelegt oder in einem Fahrzeug transportiert werden. Sie eignet sich für die Wartung vereinzelter punktueller Rohrleitungen und Vorfertigungsszenarien für kleine Rohrleitungen vor Ort.

Vergleich von Personalverbrauch und Verarbeitungspräzisionsleistung

1. Der Personalaufwand ist höher als bei rein manuellen Vorinstallationstools

Die traditionelle rein manuelle Vorinstallation der Hülse mit Schneckenextrusion basiert auf einem rein mechanischen Schraubendrehmoment. Die Vorinstallation eines einzelnen Rohrs mit großem Durchmesser erfordert die Zusammenarbeit von drei Personen, was zu einer langen Betriebszeit und einer extrem hohen Ermüdung der Arbeiter führt. Dieses Modell verfügt über eine hydraulische Verstärkungsstruktur, wodurch der Personalaufwand für die gleiche Rohrvorinstallation um 65 % reduziert wird. Eine einzelne Person kann die Bearbeitung aller Rohrspezifikationen selbstständig durchführen.

2. Die Verarbeitungsgenauigkeit wird mit der elektrischer Ausrüstung verglichen, um Mängel vor der Installation zu vermeiden

Bei der direkten manuellen Vorinstallation treten Probleme mit einer ungleichmäßigen Drehmomentsteuerung auf. Insbesondere bei Rohren mit großem Durchmesser über DN25 besteht ein hohes Risiko, dass sich die Hülse löst und die Rohrwand durch Quetschkratzer beschädigt wird, was in der Zukunft unter Hochdruckbedingungen zu Undichtigkeiten und Ablösungen der Rohrleitung führen kann. Die hydraulische Haltedruckstruktur KC-A02 kann einen konstanten Extrusionshub aufrechterhalten, und die qualifizierte Vorinstallationsrate für die fertigen Produkte ist die gleiche wie die der Vorinstallationsmaschine mit fester elektrischer Hülse, wodurch das Problem der Lockerung bei der Vorinstallation mit großem Durchmesser vollständig gelöst wird.

Unterschiedliche Kernstärke des Wettbewerbsprodukts

1. Unterschiede im Pumpenkörpermaterial und in der Haltbarkeit

Die meisten preisgünstigen vergleichbaren Konkurrenzprodukte verwenden üblicherweise dünnwandige Pumpenkörper aus Aluminiumguss und minderwertige Nitrilkautschukdichtungen. Nach 3-6-monatiger Nutzung können Probleme wie Hydraulikölleckage, Druckentlastung und Risse im Pumpengehäuse auftreten. XYOON KC-A02 verwendet ein integriertes Schmiedepumpengehäuse aus 45#-Stahl und ist mit einer vollständig geschlossenen NBR-Dichtung (Nitril-Butadien-Kautschuk) ausgestattet. Beim Verlassen des Werks wird es einem 1,5-fachen Nenndruck und einem kontinuierlichen 2000-fachen Druckhaltetest unterzogen, ohne dass Öl austritt oder Druckentlastung auftritt, und seine Lebensdauer ist mehr als doppelt so hoch wie die von gewöhnlichen Wettbewerbsprodukten.

2. Unterschiede in den Verarbeitungsspezifikationen für Rohrmaterial

Die meisten manuellen hydraulischen Vormontagewerkzeuge in der Branche unterstützen nur leichte Bördelhülsen (6–22 mm) und sind nicht mit Hochleistungs-Hydraulikleitungen kompatibel. Die Vormontage-Bördelmaschine für manuelle Schneidringe ist gleichermaßen mit leichten und hochbelastbaren Standard-Bördelhülsen kompatibel und kann Rohrdurchmesser von 6 mm bis 42 mm verarbeiten und erfüllt so die gemischten Rohrleitungsnutzungsanforderungen verschiedener Branchen wie Baumaschinen, Bergbau und Chemietechnik.

Umfassende Lieferung und originaler After-Sales-Support ab Werk

Die Ausrüstung ist werkseitig standardmäßig mit einem vollständigen Satz entsprechender Spezifikationen für Formen, Werkzeuge zum Nachfüllen von Hydrauliköl sowie papierbasierten chinesischen und englischen Bedienungsanleitungen ausgestattet. Durch die Nutzung der werkseigenen Produktionskapazität von XYOON wird die nicht standardmäßige Feinabstimmung von Formen unterstützt. Wir bieten eine 2-jährige Garantie auf die gesamte Maschine, 1 Jahr kostenlosen Austausch der Dichtungsteile und Kunden auf der ganzen Welt können direkt Originalersatzteile vom Hersteller beantragen.

FAQ

F1: Kann KC-A02 Hydraulikrohre aus Edelstahl verarbeiten?

A: Ja, die Standardformen sind mit Kohlenstoffstahl und Edelstahl 304 kompatibel, den beiden gängigen Arten von hydraulischen nahtlosen Rohren. Es wird nicht empfohlen, verdickte Spezialrohre aus Edelstahl mit einer Wandstärke von mehr als 2,5 mm zu verarbeiten, da dies zu Schimmelverschleiß führen kann.

F2: Ist es notwendig, vor dem Gebrauch Hydrauliköl hinzuzufügen?

A: Die manuelle Schneidring-Vormontage-Bördelmaschine ist beim Verlassen des Werks mit verschleißfestem Niedertemperatur-Hydrauliköl vorgefüllt. Beim Erhalt des Produkts ist kein Einölen erforderlich; Bei der jährlichen Wartung oder bei Druckverlust muss nur 46 Verschleißschutz-Hydrauliköl nachgefüllt werden.

F3: Wie kann man zwischen der vormontierten Maschine für tragbare Steckdosenanschlüsse und der integrierten manuellen Vorerweiterungsmaschine KC-A02 unterscheiden?

A: Für feste Werkstätten und langfristig stabile Stromversorgungsszenarien wird das tragbare Elektromodell ausgewählt; Für Szenarien wie abgelegene Gebiete ohne Strom, hochgelegene Pipelines, Wartung von Schiffen vor der Küste und sporadische Notfallreparaturen wählen Sie direkt die integrierte manuelle Vorexpansionsmaschine KC-A02.

F4: Entspricht es den internationalen Pipeline-Verarbeitungsstandards?

A: Die Verarbeitungsparameter der gesamten Maschine entsprechen den internationalen Muffenrohrnormen ISO 8434 und DIN 2353. Der Gerätekörper hat die CE-Zertifizierung bestanden und kann direkt nach Europa und in die Märkte des Nahen Ostens exportiert werden.

F5: Besteht bei längerer Wartung die Gefahr einer Pumpenexplosion?

A: Der Pumpenkörper ist mit einem Überlauf- und Druckentlastungsventil ausgestattet. Wenn der Nennarbeitsdruck erreicht ist, wird der Druck automatisch entlastet. Es besteht keine Gefahr einer Explosion der Überdruckpumpe und sie entspricht den EU-Sicherheitsvorschriften für mechanische Geräte.