XYOONist ein in China ansässiger Hersteller und Lieferant von professionellenhydraulische Rohrbearbeitungsmaschinen, spezialisiert auf die Bereitstellung standardisierter, hochpräziser Kaltschneidegeräte und integrierter Lösungen für Unternehmen zur Verarbeitung hydraulischer Rohrleitungen. Unsere Rohrschneidemaschinen nutzen ein spanfreies Kaltschneideverfahren und erzeugen flache, senkrechte Schnittflächen, die kein Nachschleifen oder Besäumen erfordern. Sie unterstützen sowohl den Einzelbetrieb als auch die Integration in komplette Vorbearbeitungslinien – kombiniert mit Entgratungsmaschinen, Fräsmaschinen zur Vormontage von Bissstücken und Rohrbiegemaschinen. Wir bieten Großhandelslager, Großprojektlieferungen und kundenspezifische Werkzeuge an, um den standardisierten Massenproduktionsanforderungen verschiedener industrieller Hydraulikrohrkomponenten gerecht zu werden.
Die Rohrschneidemaschine ist ein Kerngerät für die Anfangsphase der hydraulischen Rohrleitungsbearbeitung. Als spezialisierte industrielle Kaltschneidemaschine unterscheidet sie sich deutlich von herkömmlichen Methoden wie Brennschneiden oder Schleifscheibenschneiden. Es verwendet einen mechanischen Vorschubmechanismus mit konstanter Geschwindigkeit für präzises Längenschneiden und stellt sicher, dass während des Prozesses keine Hochtemperaturverbrennungen, Wandoxidation oder Endverformungen auftreten. Es wurde speziell für nahtlose Hydraulikrohre aus Kohlenstoffstahl und 304/316L-Edelstahl entwickelt und hält sich strikt an die Präzisionsstandards für hydraulische Montagen. Es dient als Grundausrüstung, die die Genauigkeit in nachfolgenden Schritten wie Entgraten, Vormontage der Verschraubung und Montage abgedichteter Verbindungen gewährleistet.
1. Durch den Kaltschneideprozess bleibt die ursprüngliche Druckfestigkeit des Rohrs erhalten: Herkömmliches Hochtemperaturschneiden kann zu einer Aushärtung des Materials und einer verringerten Härte am Schnittende führen, was unter Hochdruckbedingungen zu einem möglichen Bersten oder Undichtwerden führen kann. Unsere Maschine führt das Kaltschneiden bei Umgebungstemperatur durch, wobei die Mikrostruktur des Metalls erhalten bleibt und die ursprüngliche Druck- und Vibrationsfestigkeit des Rohrs erhalten bleibt, wodurch die Standards für 63 MPa-Hochdruckhydrauliksysteme erfüllt werden.
2. Eine hohe Rechtwinkligkeit der Endflächen reduziert spätere Montagefehler: Ausgestattet mit präzisen Positionierungswerkzeugen erzeugt die Maschine flache, senkrechte Schnitte ohne Kantenkollaps oder große Grate, sodass keine manuelle Nachbearbeitung erforderlich ist. Dadurch werden Montageprobleme – wie z. B. eine Fehlausrichtung der Beißverschraubung oder eine schlechte Abdichtung –, die durch schräge Enden oder unebene Oberflächen verursacht werden, effektiv verhindert und so die Ausbeute der Rohrleitung deutlich erhöht.
3. Kompatibel mit verschiedenen Materialien und Spezifikationen; einfacher Werkzeugwechsel: Die Maschine verarbeitet sowohl dünnwandige als auch dickwandige Edelstahl- und Kohlenstoffstahlrohre und deckt den gesamten Durchmesserbereich ab, der üblicherweise in Hydrauliksystemen verwendet wird. Wechseln Sie schnell die Spezifikationen, indem Sie einfach das entsprechende Werkzeug austauschen. nimmt Mischserien-Produktionsaufträge entgegen und kümmert sich sowohl um kundenspezifische Kleinserien als auch um standardisierte Großserienproduktionen.
4. Geringer Abfall und geringer Lärm, geeignet für die Massenproduktion in der Werkstatt: Der Schneidprozess erzeugt minimale Metallspäne und Staub ohne laute Geräusche, was zu einer saubereren Arbeitsumgebung führt. Die Klinge ist verschleißfest und langlebig und sorgt so für Formstabilität bei langfristiger kontinuierlicher Verarbeitung und reduziert gleichzeitig die Kosten für den Austausch von Verbrauchsmaterialien und die Häufigkeit von Ausfallzeiten.
Die Rohrschneidemaschine wird häufig in Bereichen wie der Vorfertigung von Hydraulikleitungen für Baumaschinen, der Bearbeitung von Hydrauliksystemanschlüssen für Windkraft, Schiffsrohrleitungen, der Herstellung von Hydraulikstationskomponenten für Automatisierungsgeräte und der Herstellung von Hochdruckleitungsanschlüssen für die Öl-, Gas- und Chemieindustrie eingesetzt. Es eignet sich besonders gut für Hochdruck-Pipeline-Projekte, bei denen höchste Präzision, Materialstärke und Sauberkeit erforderlich sind, und dient als wesentliche Standardausrüstung für Pipeline-Integrationsanlagen, Auftragsarmaturenhersteller und OEMs.
1. Tägliche Reinigung: Reinigen Sie am Ende jeder Schicht den Werkzeughalter und alle verbleibenden Metallspäne aus den Werkzeugspalten, um zu verhindern, dass harte Rückstände das Rohr oder die Klinge zerkratzen, und sorgen Sie für einen ebenen Schnitt.
2. Regelmäßige Klingeninspektion: Überwachen Sie den Klingenverschleiß; Ersetzen Sie die Klinge umgehend, wenn kleine Absplitterungen oder stumpfe Kanten auftreten, um Grate oder schräge Schnitte zu vermeiden, die die Präzision nachfolgender Prozesse beeinträchtigen könnten.
3. Wartung des Antriebssystems: Tragen Sie alle 200 Stunden Schmierfett auf die Gleitführungsschienen und Antriebsmechanismen auf, um eine reibungslose Vorschubbewegung zu gewährleisten und ein Hängenbleiben oder Blockieren zu verhindern, das zu Längenfehlern führen könnte.
4. Langfristiger Lagerungsschutz: Wenn das Gerät im Leerlauf ist, tragen Sie eine Rostschutzbehandlung auf die Werkzeuge und Klingen auf und lagern Sie die Maschine in einer trockenen, staubfreien Werkstatt, um zu verhindern, dass Metallteile rosten und die Verarbeitungsgenauigkeit beeinträchtigen.
A: Absolut. Das standardmäßige Kaltschneideverfahren erzeugt flache, verformungsfreie Rohrenden; Die von dieser Maschine verarbeiteten Rohre erfordern kein Nachbeschneiden und können direkt mit dem Entgraten und der Vormontage der Hülsen fortfahren und fügen sich nahtlos in standardisierte Rohrleitungsverarbeitungsabläufe ein.
A: Ja, das kann es. Die spezielle Vorrichtung sorgt für eine gleichmäßige Klemmung der Rohrwand; Der Schneidvorgang verursacht keine Quetschungen oder Verformungen und eignet sich daher hervorragend für die hochpräzise Bearbeitung dünnwandiger Edelstahlrohre.
A: Die Maschine verfügt über einen äußerst steifen Rahmen und eine gleichmäßige, gleichmäßige Vorschubgeschwindigkeit. Es sorgt für minimale Längenabweichungen innerhalb derselben Rohrcharge und behält die Dimensionsstabilität bei längeren Produktionsläufen bei, sodass es vollständig kompatibel mit groß angelegten, standardisierten Fabrikmontagelinien ist.
