Beim Schneiden, Schweißen und Stanzen entstehen immer Grate an den Rohrenden. Scharfe Kanten erhöhen die Montagekraft, beschädigen Dichtungen und bergen Leckagerisiken in Hochdruckleitungen – weshalb die Stahlrohr-Entgratungsmaschine heute überall dort zur Standardausrüstung gehört, wo Metallrohre in großen Mengen verarbeitet werden.
Ein Grat ist nicht kosmetisch. Lose Späne gelangen zu Ventilen und Zylindern und eine unebene Endfläche unterbricht die Dichtlinie einer Ferrulenverbindung. Die meisten Lecks am Rohrende beginnen mit einem Entgratungsschritt, der übersprungen oder von Hand durchgeführt wurde.
Auspuff-, Kraftstoff- und Bremsleitungen benötigen vor der Montage eine saubere Anfasung. Ein Arbeitsbereich von 6–42 mm deckt die meisten Produktionslinien ab, und eine elektrische Entgratungsmaschine für Stahlrohre entfernt innere und äußere Grate in einem einzigen Durchgang.
Gerüst-, Entwässerungs- und Heizrohre werden in großen Chargen verarbeitet, wobei der Durchsatz wichtiger ist als ein Spiegelglanz. Die gleichmäßige Abschrägung schützt die Hände des Installateurs und beschleunigt die Steckmontage.
Möbelrohre, Handläufe und Turnhallenrahmen sind sichtbare Produkte, sodass eine scharfe Kante schnell zur Retoure wird.
Hydraulikleitungen für Bagger und Windkraftanlagen arbeiten unter hohem Druck, daher müssen die Rohrenden den Muffentoleranzen nach DIN 2353 entsprechen. Die elektrische Stahlrohr-Entgratungsmaschine von XYOON ist für diese Aufgabe kalibriert – koaxiale Schleifköpfe mit einem festen Fasenwinkel, sodass entgratete Rohre ohne Nacharbeit direkt zu einer Schneidring-Vormontagemaschine gelangen.
Bei korrosionsbeständigen Schläuchen gilt die strenge Regel, dass keine Kratzer und keine Verformung auftreten dürfen. Durch die flexible Klemmung und die Drehzahlregelung von 0–300 U/min bleiben dünnwandige Enden rund und gratfrei.
Hier dominieren gemischte Chargen, daher liegt der Wert einer Entgratungsmaschine für Stahlrohre in der Konsistenz: das gleiche Finish auf 6-mm- und 42-mm-Rohren.
Entgraten mit einem Vorschub: Doppelköpfe reinigen die Stirnfläche sowie die Innen- und Außenwand gemeinsam.
Abdeckung: Ø6–42 mm für die meisten hydraulischen und strukturellen Rohre.
Drehzahl: 0–300 U/min vermeidet ovale Verformung auf dünnwandigem Edelstahl.
Sicherheit: Not-Aus, Schutzabdeckung, Sichtfenster und Spänebox.
Automobil-, Bau-, Möbel-, Hydraulik-, Schiffs- und Eisenwarenfabriken stellen unterschiedliche Produkte her, haben aber eine gemeinsame Anforderung: ein wiederholbares, verformungsfreies Rohrende. Eine gut ausgewählte Stahlrohr-Entgratungsmaschine verkürzt die manuelle Schleifzeit, verringert die Nacharbeit und schützt die Dichtungsleistung der fertigen Baugruppe.
