So überprüfen Sie den Verschleiß des Schneidring-Montagewerkzeugs

Reinigen Sie den Montagebolzen, prüfen Sie den 24-Grad-Kegel unter gutem Licht und überprüfen Sie dann seine Maßhaltigkeit mit der richtigen Kegellehre für den Werkzeughersteller, die Rohrgröße und die Serie. Nehmen Sie das Werkzeug außer Betrieb, wenn es Risse, Riefen, Materialerosion, Verformung oder ein Ergebnis aufweist, das den Grenzwert überschreitet.

Warten Sie nicht, bis eine undichte Verbindung die Inspektion auslöst. Abgenutzte Werkzeuge können die Ringposition verändern und über eine ganze Charge hinweg einschneiden, bevor der Defekt offensichtlich wird.

Was zählt als Montagewerkzeug?

Bei einem Schneidringverfahren kann das Montagewerkzeug als Montagebolzen, Vormontagestutzen, Vormontagemuffe, Voreinstellkörper, Montagekegel oder Dorn bezeichnet werden. Die Namen variieren, aber das entscheidende Merkmal ist der Innenkegel, der den Schneidring führt und belastet.

Auch die umliegende Trägerplatte, der Rohranschlag, der Halter und die Maschinenschnittstelle haben Einfluss auf die Ausrichtung. Ein guter Kegel, der mit der falschen Trägerplatte oder Serie installiert wird, kann immer noch zu einem schlechten Ergebnis führen.

Erfassen Sie die vollständige Werkzeugidentität:

• Werkzeughersteller und Teilenummer;
• Rohraußendurchmesser;
• LL, L, S oder andere Serien;
• kompatible Schneidringfamilie und Material;
• Maschinen- oder Handhalter verwendet;
• Datum der Inbetriebnahme und Inspektionsstatus.

Warum Kegelverschleiß das Montageergebnis verändert

Der Kegel steuert, wie sich der Ring bewegt und wo Kraft ausgeübt wird. Abnutzung, Ausdehnung oder eingebetteter Schmutz können diese Geometrie verändern. Das Ergebnis kann ein flacher Biss, ein übermäßiger Ringweg, eine ungleichmäßige Materialansammlung, Riefenbildung oder Verformung sein.

Im aktuellen Handbuch von STAUFF zu seinem tragbaren Vormontagegerät heißt es, dass verschlissene oder aufgeweitete Montagebolzen Einfluss auf die Qualität der Pressverbindung haben. Parker warnt ebenfalls in seinemEOMAT PRO-Dokumentationdass beschädigte, verschlissene oder ungeeignete Werkzeuge zu Montagefehlern oder Maschinenschäden führen können.

Werkzeugverschleiß ist nicht die einzige mögliche Ursache für einen Defekt. Schlauchvorbereitung, Sitz, nicht übereinstimmende Komponenten und falsche Einstellungen können ähnliche Symptome hervorrufen. Benutzen Sie dieLeitfaden zu Defekten an der Schneidringbaugruppediese Ursachen zu trennen.

Eine praktische Inspektionssequenz

1. Halten Sie an und identifizieren Sie das Werkzeug

Entfernen Sie das Werkzeug gemäß der sicheren Vorgehensweise des Maschinenherstellers. Bestätigen Sie vor der Inspektion die Größe und Serie. Halten Sie die L- und S-Werkzeuge getrennt, auch wenn der Rohraußendurchmesser gleich ist.

Untersuchen Sie ein Werkzeug nicht, während sich die Maschine bewegen kann. Trennen Sie die Stromversorgung und befolgen Sie das Gerätehandbuch für den Zugang zum Montagebereich.

2. Reinigen, ohne die Oberfläche zu beschädigen

Entfernen Sie Öl, Späne und Schmutz, sodass die Kegeloberfläche sichtbar ist. Verwenden Sie die vom Werkzeughersteller zugelassenen Reinigungsmethoden und -materialien. Polieren Sie den Kegel nicht, verwenden Sie keine Schleifscheibe und verändern Sie die Oberfläche nicht, um ein beschädigtes Werkzeug durchzulassen.

Parker weist Benutzer an, die Kegeloberfläche zu reinigen, bevor sie ihre MOK-PRO-Werkzeuge überprüfen. STAUFF verbindet außerdem regelmäßige Reinigung, Schmierung und geschützte Lagerung mit einer längeren Lebensdauer der Werkzeuge.

3. Unter kontrolliertem Licht prüfen

Drehen Sie das Werkzeug und ändern Sie den Lichtwinkel. Überprüfen Sie den gesamten Kegel, den Haltestellenbereich und den Eingang auf Folgendes:

• Risse oder abgebrochene Kanten;
• Kratzer, Rillen und Kerben;
• übertragenes Rohr- oder Ringmaterial;
• Korrosion oder Lochfraß;
• unebene polierte Bänder;
• Schlagspuren und Verformung;
• Schmutz, der sich in der Anschlag- oder Kontaktfläche festsetzt.

Ein Defekt, bei dem sich ein Fingernagel verfängt, ist kein Maß, sondern ein Grund, anzuhalten und die Austauschregel zu befolgen. Parker gibt an, dass Werkzeuge mit sichtbarem Verschleiß oder Rissen auch dann ausgetauscht werden müssen, wenn eine Kegel-Schablonen-Prüfung akzeptabel erscheint.

4. Überprüfen Sie die Geometrie mit der zugelassenen Kegellehre

Verwenden Sie die für das Montagewerkzeug angegebene Lehre. Überprüfen Sie die Teilenummer, die Rohrgröße und die Serie des Messgeräts. Reinigen Sie beide Kontaktflächen und setzen Sie das Messgerät genau so ein, wie es in der Anleitung vorgeschrieben ist. Wenden Sie keine Gewalt an, schaukeln Sie es nicht und drehen Sie es nicht auf eine Weise, die der Hersteller nicht zulässt.

Für Parker MOK-PRO-Tools verwendet die veröffentlichte Prüfung eine KONU-Vorlage. Parker gibt an, dass die Rückseite der Schablone leicht über die Oberseite des Kegels hinausragen oder bündig sein sollte. Diese Abnahmebeschreibung gehört zu Parkers Werkzeug und Messgerät. Ein STAUFF FI-KOL-Messgerät oder ein VOSS-Kegelmessgerät verwenden möglicherweise eine andere Ablesemethode.

5. Notieren Sie das Ergebnis und die Disposition

Markieren Sie das Werkzeug als angenommen, unter Quarantäne gestellt oder verschrottet. Notieren Sie das verwendete Messgerät, den Prüfer, das Datum, die Anzahl der Zyklen oder Chargen, visuelle Befunde und die Entscheidung zum Austausch. Wenn das Werkzeug ausfällt, identifizieren Sie jedes seit der letzten akzeptierten Prüfung produzierte Teil und wenden Sie das Eindämmungsverfahren des Standorts an.

Die Sichtprüfung und die Lehrenprüfung beantworten unterschiedliche Fragen

Verwenden Sie alle anwendbaren Schecks. VOSS weist ausdrücklich darauf hin, dass seine Prüflehre für ein vormontiertes Rohr die visuelle Kontrolle des durch die Schneidkante nach oben gedrückten Materials nicht überflüssig macht. Ebenso ist eine Konuslehre für Werkzeuge nicht geeignet, die fertige Rohrbaugruppe zu genehmigen.

Wie oft sollten Montagewerkzeuge überprüft werden?

Befolgen Sie die aktuellen Anweisungen für das genaue Werkzeug. Eine verlässliche, universelle Lebensdauer in Zyklen gibt es nicht, da Material, Größe, Schmierung, Verschmutzung, Lagerung und Montagebelastung den Verschleiß beeinflussen.

Mehrere aktuelle Herstelleranweisungen verwenden für bestimmte herkömmliche Werkzeuge ein maximales Intervall von 50 Montagen:

• Auf der Kegellehren-Seite von STAUFF wird eine Verschleißprüfung nach 50 Montagevorgängen für die entsprechenden Montagebolzen nach DIN 3859-2 genannt.
• Im EOMAT PRO-Leitfaden von Parker heißt es, dass die MOK-PRO-Werkzeuge regelmäßig, mindestens nach 50 Montagen, überprüft werden müssen.
• Auf der Kegellehren-Seite von VOSS heißt es, dass die Basisversion der Vormontagenippel mindestens alle 50 Vormontagen eine Sicht- und Lehrengenauigkeitsprüfung erfordert.

Hierbei handelt es sich um hersteller- und produktspezifische Anforderungen. VOSS veröffentlicht außerdem einen leistungsstarken Vormontagesteckverbinder mit einem anderen Überwachungsansatz. Übertragen Sie das 50-Zyklen-Intervall nicht auf jedes Werkzeug und verlängern Sie nicht ein angegebenes Intervall, nur weil ein Werkzeug immer noch gut aussieht.

Fügen Sie nach einem ungewöhnlichen Ereignis eine sofortige Prüfung hinzu, z. B.:

• ein Stau, ein Aufprall oder eine falsche Werkzeuginstallation;
• ein Montagezyklus mit dem falschen Rohr oder Ring;
• sichtbare Absplitterungen oder Verunreinigungen im Kegel;
• eine unerwartete Maschinendruck- oder Positionswarnung;
• eine plötzliche Änderung der Ergebnisse der Erststückprüfung;
• Korrosion nach Lagerung oder Transport.

Bei diesen ereignisbasierten Prüfungen handelt es sich um eine konservative Kontrollempfehlung. Der Eigentümer sollte sie im Werkstattverfahren genehmigen.

Was ein Kegelmessergebnis bedeutet

Eine Kegellehre vergleicht das Werkzeug mit einer definierten Geometrie. Es misst nicht den „prozentualen Verschleiß“ oder prognostiziert die verbleibende Anzahl von Zyklen, es sei denn, der Messgerätehersteller stellt diese Methode ausdrücklich zur Verfügung.

Verwenden Sie diese Regeln:

1. Ordnen Sie das Messgerät der Werkzeugmarke und der Teilenummer zu.
2. Stellen Sie sicher, dass das Messgerät selbst sauber und unbeschädigt ist und sich im Kalibrierungs- oder Kontrollstatus befindet.
3. Befolgen Sie die veröffentlichte Sitz- und Lesemethode.
4. Lehnen Sie das Tool ab oder stellen Sie es in Quarantäne, wenn das Ergebnis außerhalb des angegebenen Grenzwerts liegt.
5. Sichtbare Risse oder schwere Schäden sind auch bei bestandener Maßprüfung auszuschließen.

Schleifen, läppen oder bearbeiten Sie einen verschlissenen Kegel niemals nach, es sei denn, der Werkzeughersteller bietet ein genehmigtes Reparatur- und Requalifizierungsverfahren an.

Warnzeichen in Produktionsdaten

Werkzeugverschleiß kann eher als allmähliche Abweichung als als einzelner dramatischer Fehler auftreten. Überprüfen Sie Trends wie:

• zunehmender Maschinenweg bei ähnlichem Druck;
• wiederholte Druck- oder Positionswarnungen;
• Materialansammlungen, die sich um den Rohrumfang bewegen;
• mehr Ringe, die nach der Vormontage lose bleiben;
• zunehmende Verformung des Rohrendes oder Oberflächenkerben;
• Mängel, die nach einem Werkzeugwechsel verschwinden, aber mit dem alten Werkzeug wieder auftreten.

Diese Anzeichen rechtfertigen eine Inspektion, sind aber kein Beweis für den Verschleiß. Vergleichen Sie das zuletzt akzeptierte Teil, das erste abgelehnte Teil, das Ergebnis der Werkzeugvermessung und den Maschinendatensatz, bevor Sie die Ursache zuordnen.

STAUFF beschreibt die kombinierte Druck- und Positionskontrolle als eine Möglichkeit, mit seiner Werkstatt-Endmontagemaschine den Werkzeugverschleiß zu erkennen, bevor er sich auf das Ergebnis auswirkt. Maschinen ohne diese Funktion benötigen einen manuellen Inspektionsplan. Maschinen damit benötigen weiterhin die vom Hersteller vorgeschriebenen Sicht- und Maßkontrollen.

Reinigung, Schmierung und Lagerung

Vorbeugende Pflege ist günstiger als das Aussortieren einer verdächtigen Charge, Schmiermittel und Intervall müssen jedoch der Werkzeuganleitung entnommen werden.

STAUFFs SPR-PRC-H-Handbuchweist den Benutzer an, seinen Montagebolzen in regelmäßigen Abständen leicht mit dem mitgelieferten Montageöl zu ölen. Parker fordert die Benutzer ebenfalls auf, ihre Werkzeuge sauber und geschmiert zu halten. Diese Anweisungen gelten für die jeweiligen Produkte; Verwenden Sie das von XYOON zugelassene Schmiermittel für XYOON-Werkzeuge.

Was Sie bei XYOON anfordern können

XYOON veröffentlicht manuelle und elektrische Produkte in seinemSortiment an Schneidring-Vormontagemaschinen. Auf den öffentlichen Seiten werden austauschbare Werkzeuge angezeigt, sie bieten jedoch derzeit weder ein kontrolliertes Kegellehrenverfahren noch teilespezifische Ausschussgrenzen.

Bitte fordern Sie vor der Produktion an:

• eine Montagebolzenliste nach Fitting-Marke, Rohr-Außendurchmesser und Serie;
• die passende Prüflehre und Anleitung;
• Beispiele für visuelle Ablehnung;
• maximales Prüfintervall und ereignisbasierte Prüfregeln;
• zugelassene Reinigungs-, Schmier- und Lagerungsmethode;
• Ersatzteilnummern und Rückverfolgbarkeitsmarkierungen;
• ein Verfahren zum Einschließen von Teilen, die mit einem fehlerhaften Werkzeug hergestellt wurden;
• ein Erststückabnahmemuster für jeden freigegebenen Aufbau.

Wenn die Maschine mehrere passende Marken verarbeitet, gehen Sie nicht davon aus, dass für alle Werkzeuge eine Kegelstärke oder Verschleißgrenze gilt. Benutzen Sie dieXYOON-Anfrageseiteum das Maschinenmodell, die Werkzeugmarkierungen, das Montagesystem und Fotos des Kegels zu senden.

Ein verwendbares Werkzeuginspektionsprotokoll

Die Aufzeichnung kann auf eine Seite oder in eine einfache digitale Form passen:

Dieser Datensatz stellt eine Verbindung zwischen dem Werkzeugzustand und der Produktqualität her. Es verhindert auch, dass ein abgelehnter Bolzen ohne Genehmigung zum Arbeitsplatz zurückkehrt.