Höchste Sicherheits- und Umweltleistung: Der gesamte Verbindungsprozess erfordert keine Schweißarbeiten, wodurch die mit dem Schweißen vor Ort verbundenen Brand- und Explosionsrisiken ausgeschlossen sind, was ihn besonders für spezielle Umgebungen wie Offshore-Ölplattformen mit extrem hohen Sicherheitsanforderungen geeignet macht. Durch den Bördelvorgang wird die verzinkte Schicht nicht beschädigt, sodass kein sekundärer Korrosionsschutz und kein sekundäres Schweißen erforderlich sind. Die Rohroberflächenbehandlung wird direkt um 60 % reduziert, und im gesamten Prozess entstehen weder Schweißrauch noch Schweißschlacke, wodurch die neuesten Umweltemissionsnormen vollständig erfüllt werden.
Deutlich verbesserte Zuverlässigkeit: Es löst das Spannungskorrosionsproblem, das durch schweißbedingte Eigenspannungen verursacht wird, vollständig und verlängert die Lebensdauer der Rohrleitung um ein Vielfaches oder mehr. Es eignet sich besonders für den Einsatz in Kombination mit kaltgeformter Bördeltechnik und Klemmringverschraubungen und gewährleistet die Konsistenz, Dichtleistung und Korrosionsbeständigkeit des gesamten Rohrleitungssystems.
Vereinfachter Prozess, verkürzter Lieferzyklus: Ohne die Notwendigkeit eines Beizens nach dem Schweißen, einer Korrosionsschutzbehandlung und einer Schweißfehlererkennung (Röntgeninspektion) wird die Gesamtlaufzeit von der Rohrvorfertigung bis zur endgültigen Installation um [spezifischen Prozentsatz] verkürzt, was die Arbeits- und Zeitkosten vor Ort erheblich reduziert.
Flanschrohrleitungslösung für den gesamten Lebenszyklus: Von der Beratung bis zum Vor-Ort-Service aus einer Hand
Wir bieten kein einzelnes Produkt, sondern eine Bördelrohrlösung, die den gesamten Lebenszyklus des Rohrleitungssystems abdeckt. Der gesamte Prozess umfasst 5 Kernphasen:
1. Beratung vor dem Verkauf: Bereitstellung einer Projekteinführung, Prüfung der technischen Spezifikationen und Machbarkeitsstudie, um Designrisiken von Anfang an zu identifizieren.
2. Vertiefungsentwurf: Bereitstellung eines vollständigen Rohrleitungsentwurfs, der Auswahl der Stahlrohrabmessungen, der Vertiefung der Konstruktionszeichnung und der vollständigen Erstellung einer Materialliste.
3. Vorfertigung im Werk: Führen Sie Kernprozesse wie Bördeln, Biegen und Reinigen in einer kontrollierten Werkstattumgebung durch, um Bearbeitungsgenauigkeit und Sauberkeit sicherzustellen.
4. Präzise Lieferung: Komplette Pipeline-Montage, Verpackung und Versand bei gleichzeitiger Lieferung der vollständigen Projektdokumentation.
5. Installation vor Ort: Bieten Sie professionelle Fertigungsunterstützung, Bauleitung vor Ort, Installationsanleitung, Systemspülung und Inbetriebnahme und unterstützen Sie Kunden bei der Erstellung der Projektabschlussdokumentation.
| Kernfunktion | Kundennutzen |
| Nicht geschweißte Verbindung | • Reduziert die Vorbereitungszeit für jede Schweißnaht. • Spart Kosten für die Schweißnahtprüfung (z. B. Röntgenfehlererkennung). |
| Keine Nachbehandlung nach dem Schweißen | • Spart Beizkosten. • Spart Abfallentsorgungskosten. • Eliminiert Sicherheitsrisiken. • Grün und umweltfreundlich |
| Beseitigt Spannungskorrosion | • Maximiert die Lebensdauer der Rohrleitung. • Reduziert spätere Wartungskosten |
| Keine offene Flamme während der Verarbeitung | • Eliminiert Brandrisiken, verhindert Produktionsunterbrechungen • Reduziert Ausfallkosten • Höherer Sicherheitsfaktor |
| Werkstattvorfertigung | • Hochwertige Verbindungen • Reduziert den Arbeitsaufwand vor Ort • Verkürzt die Installationszeit • Verkürzt Wartungs-/Ausfallzeiten • Verkürzt den gesamten Projektzyklus |
| Sauberkeit | • Reduziert die Wartung und den Austausch von Hydrauliksystemkomponenten (z. B. Pumpen, Zylinder) • Reduziert Spülzeit und -kosten |
| Einfache Demontage und erneute Montage | • Schnelle und einfache Installation. • Reduziert wartungsbedingte Ausfallzeiten |
