Memory-Rohrbiegemaschine

Das KC-K01 ist ein spezielles Bearbeitungsgerät, das speziell auf die Anforderungen der hydraulischen Rohrumformung zugeschnitten ist. Im Gegensatz zu herkömmlichen gewöhnlichen Biegemaschinen ist diese Memory-Rohrbiegemaschine mit praktischen Strukturen wie Winkelausgleich und Maßnahmen zur Vermeidung von Verformungen des Rohrmaterials sowie mit mehreren Sätzen von Parameterspeicherfunktionen ausgestattet. Dies löst effektiv die Probleme unzureichender Verarbeitungsgenauigkeit und schlechter Konsistenz sich wiederholender Vorgänge in alten Geräten.

Die gesamte Maschine wird hydraulisch angetrieben und ist mit austauschbaren Formgruppen ausgestattet, die schnell gewechselt werden können. Die Bedienschwelle ist niedrig und die Bewegung ist bequem. Gleichzeitig verfügt es über CE- und ISO-Zertifizierungen und kann für die Rohrbearbeitung in verschiedenen Szenarien von Spritzgussmaschinen, Luftkompressoren, Dieselmotoren usw. verwendet werden. Es handelt sich um eine praktische Ausrüstung für Batch-Rohrformvorgänge.

Produktparameter

Kernfunktionale Konfiguration und Verarbeitungsgenauigkeit

1. Multiparameter-Speichersystem

Das Bedienfeld des Geräts ist mit speziellen Speichertasten ausgestattet, die die Speicherung von 9 verschiedenen Biegewinkelparametern ermöglichen. Nachdem der Bediener die anfängliche Parameterkalibrierung abgeschlossen und gespeichert hat, kann das Programm bei der Verarbeitung derselben Rohrspezifikation in nachfolgenden Vorgängen direkt abgerufen werden, ohne dass eine wiederholte Neukonfiguration erforderlich ist, was für groß angelegte standardisierte Produktionsabläufe geeignet ist.

2. Präzise Winkelsteuerungsfähigkeit

Der Biegewinkelfehler der Ausrüstung kann stabil innerhalb von ±0,1° kontrolliert werden. Gleichzeitig ist ein Winkelausgleichsmechanismus eingebaut, der den Biegewert entsprechend dem Material und der Spezifikation des Rohrs anpassen kann, wodurch Winkelabweichungen während der Verarbeitung vermieden werden und die Einheitlichkeit der Produktspezifikationen für jede Charge sichergestellt wird.

3. Strukturelle Gestaltung zur Vermeidung von Rohrverformungen

Der Körper der Memory-Rohrbiegemaschine ist mit einer Kombinationsstruktur aus Druckform, Klemmform und Stoppform ausgestattet. Während der Verarbeitung bildet es eine umfassende feste Stütze für das Rohr und vermeidet Probleme wie Abflachung, Oberflächenkratzer und Verformung der Rohrwand. Das bearbeitete Rohr kann für die anschließende Montage direkt mit der Rohrmuffen-Vorinstallationsmaschine gekoppelt werden.

Formstruktur und Installationseffizienz

1. Allgemeine kombinierte Form

Die gesamte Form ist modular aufgebaut. Drücker, Klemme und Stopper können unabhängig voneinander zerlegt und ausgetauscht werden. Die gesamte Form ist mit allen Spezifikationen von Stahlrohren von 6 mm bis 42 mm kompatibel. Ein einziges Gerät kann die Biegeanforderungen für verschiedene Rohrdurchmesser erfüllen, sodass keine zusätzliche Ausrüstung erforderlich ist.

2. Schnelle Installation und Demontage

Die Fixierung und Demontage der Form erfolgt über Positionierungsstifte. Erfahrene Bediener können einen Satz Formen in nur 1 bis 2 Minuten austauschen. Für in der Werkstatt häufig verwendete Rohrdurchmesser können entsprechende Formen vorab installiert werden, was die Zeit für den Formenwechsel weiter verkürzt und die Gesamtbetriebseffizienz verbessert.

Betriebsmethoden und Erfahrung im Umgang mit Mensch und Maschine

1. Fußbetätigte Bediensteuerung

Die Memory-Rohrbiegemaschine ist mit Fußschaltern ausgestattet. Der Bediener kann sich auf das Fixieren und Aufnehmen von Rohrmaterialien mit beiden Händen konzentrieren und den gesamten Biegevorgang durch koordinierte Handbewegungen abschließen. Dadurch wird die Ein-Mann-Bedienung vereinfacht und die Gesamteffizienz der Rohrbearbeitung im Dauerbetrieb deutlich verbessert.

2. Einfaches visuelles Bedienfeld

Das Bedienfeld integriert Winkeleinstellknöpfe, Digitalanzeigen, Speicherbestätigungstasten und Netzschalter. Das Panel ist mit zweisprachigen Beschriftungen in Chinesisch und Englisch gekennzeichnet und die Funktionsbereiche sind klar definiert. Die Bedienlogik der Ausrüstung ist einfach und neue Bediener können sie nach einer kurzen Einarbeitungszeit selbstständig beherrschen, wodurch die Qualifikationsanforderungen für das Positionspersonal reduziert werden.

Stromversorgungssystem und Betriebsstabilität

1. Standard-Hydraulikantriebseinheit

Die gesamte Maschine ist mit einem 1,5-kW-Hydrauliksystem ausgestattet. Als Übertragungsmedium kommt Spezialhydrauliköl der Güteklasse 46 zum Einsatz. Im Betrieb erfolgt die Leistungsabgabe gleichmäßig und sanft, ohne dass plötzliche Aufprallkräfte entstehen. Dies schützt die Rohre und Kernkomponenten der Maschine vor Schäden an der Stromquelle.

2. Maschinenstruktur und tragende Struktur

Der Geräterahmen wird durch Schweißen dicker Stahlplatten gebildet. Die Arbeitsfläche ist mit rutschfesten Musterplatten belegt. Während des Betriebs sind die Rohre stabil platziert und gewährleisten so die Sicherheit der Bediener. Die Gesamtstruktur ist solide und es ist unwahrscheinlich, dass sich die Komponenten im Langzeitbetrieb lockern.

Standards für Verarbeitung und Qualitätskontrolle im Werk

1. Formenverarbeitungstechnologie

Alle passenden Formen bestehen aus hochfestem Stahl, werden präzise per CNC geschnitten und einer umfassenden Wärmebehandlung unterzogen, um die Härte zu erhöhen. Die tatsächliche Messung zeigt, dass jeder Formensatz mehr als 10.000 Biegevorgänge durchführen kann und dass es bei normalem Gebrauch unwahrscheinlich ist, dass sie Verschleiß oder Verformung erleiden.

2. Vollständige Fabrikinspektion

Die Memory-Rohrbiegemaschine wird in der Fabrik hergestellt, die das Qualitätsmanagementsystem ISO9001 bestanden hat. Jedes fertige Produkt durchläuft vor der Auslieferung zur Verwendung mehrere Prüfverfahren wie Leerlaufbetrieb, Genauigkeitsüberprüfung und Druckprüfung, um sicherzustellen, dass alle Indikatoren den Standards entsprechen.

Mobilitätsleistung und Standortanpassungsfähigkeit

1. Design der mobilen Basis

An der Unterseite des Maschinenkörpers sind zusätzliche Laufräder angebracht, wodurch sich das Gesamtgewicht auf nur 100 Kilogramm reduziert. Durch die Zusammenarbeit zweier Mitarbeiter oder mithilfe eines einfachen Wagens kann die Maschine problemlos innerhalb der Werkstatt bewegt werden. Die Platzierungsposition der Ausrüstung kann flexibel an die Produktionsanforderungen angepasst werden.

2. Kompaktes Maschinenlayout

Die von der Ausrüstung eingenommene Gesamtfläche ist klein und nimmt nicht zu viel Produktionsfläche ein. Ob es sich um eine unabhängige kleine Verarbeitungswerkstatt oder eine mittelgroße Produktionswerkstatt mit mehreren Arbeitsplätzen handelt, sie kann sinnvoll platziert und an unterschiedliche Größenordnungen von Produktionsstandorten angepasst werden.

Anwendbare Branchen und Verarbeitungsszenarien

Die Memory-Rohrbiegemaschine kann verschiedene Hochdruckrohrformprozesse durchführen und wird häufig bei der Herstellung von Komponenten wie Hydraulikrohren für Spritzgussgeräte, Hochdruckluftrohren für Luftkompressoren und Kraftstoffrohren für Dieselmotoren eingesetzt. Die verarbeiteten und geformten Rohre weisen eine gute Dichtleistung auf, stören bei der Montage nicht und können perfekt an den Installationsraum und die Nutzungsanforderungen verschiedener mechanischer Geräte angepasst werden.

Sicherheitsschutzdesign

In wichtigen Betriebsbereichen des Flugzeugkörpers sind Sicherheitsschutztafeln installiert, und an der Oberfläche sind Standard-Sicherheitswarnschilder angebracht, um das Betriebsverhalten der Bediener zu regeln. In Kombination mit einem stabilen Hydrauliksystem und einer rutschfesten Arbeitsfläche werden alle potenziellen Sicherheitsrisiken während des Arbeitsprozesses effektiv vermieden und ein langfristig sicherer Betrieb von Personal und Ausrüstung gewährleistet.

FAQ

F1: Wie bedient man die Speicherfunktion des Geräts für Winkel?

A: Stellen Sie zunächst den Winkeleinstellknopf ein, um den gewünschten Biegewinkel einzustellen. Drücken Sie dann die Speichertaste auf dem Bedienfeld, um den Speichervorgang abzuschließen. Das Display zeigt entsprechend die voreingestellten Nummern von 1 bis 9 an. Wählen Sie während der Produktion einfach die entsprechende Nummer aus, um die entsprechenden Parameter aufzurufen.

F2: Ist es schwierig, Formen mit unterschiedlichen Durchmessern auszutauschen? Wie lange dauert es normalerweise?

A: Die Formen werden durch Positionierungsstifte fixiert und der Demontage- und Montagevorgang ist einfach. Bei Formen mit regulären Spezifikationen dauert der einzelne Austauschvorgang 1–2 Minuten. Es wird empfohlen, die häufig verwendeten Formen über einen längeren Zeitraum vorzuinstallieren, um den Zeitverlust durch häufigen Formwechsel zu reduzieren.

F3: Kann die Memory-Rohrbiegemaschine zwischen mehreren Arbeitsstationen hin und her bewegt werden?

A: Ja. Das Gerät ist mit mobilen Rädern ausgestattet und weist eine leichte Bauweise auf. Es kann innerhalb der Werkstatt manuell oder mit einfachen Handhabungswerkzeugen bewegt und seine Einsatzposition flexibel an den Produktionsplan angepasst werden.

F4: Gibt es besondere Anforderungen an das in der Ausrüstung verwendete Hydrauliköl?

A: Die Ausrüstung verwendet einheitlich verschleißfestes Hydrauliköl der Güteklasse 46. Für die tägliche Wartung einfach das Öl anhand der Ölstandsanzeigen prüfen und nachfüllen. Es ist nicht erforderlich, spezielle Öle zu verwenden. Normales Industriehydrauliköl kann die Verwendungsanforderungen erfüllen.

F5: Kann die Anlage Edelstahlrohrmaterialien verarbeiten?

A: Diese Maschine ist mit Standardkonfigurationen ausgestattet, die für normale Kohlenstoffstahlrohre geeignet sind. Es können auch gängige Edelstahlrohre verarbeitet werden. Innerhalb des entsprechenden Rohrdurchmesserbereichs kann die Biegegenauigkeit und Integrität der Rohre sichergestellt werden.